随着我国总体的经济水平以及科学技术水平的提高，空压机设备的应用场景越来越多。由此可见，空压机的维护和维修的工作量和工作难度都有了很大程度的提升。并且，随着人们需求的增加。空压机也逐渐往小型化的方向发展。在这种背景下，我们更应该积了解新型空压机的维护维修技术，并提升自身准确发现空压机故障原因的能力，从而为空压机使用者提供有力的技术保障。 　 

我公司使用的空压机以螺杆式空压机为主，也有少量产自美国阿特拉斯的离心式空压机。以螺杆式空压机为例，主要的工位原理是经过吸气、压缩和排气的三个循环作业过程不断的压力完成气体压缩。在实际的运行过程中，空压机常常因为空气中的杂质等产生运行故障，如果不进行及时的维护和维修，将影响空压机的正常运行。本文则对空压机中常见的问题进行分析，同时提出相应的问题解决方案，供各位参考和借鉴。 

 

1.空压机的常见问题分析 　 

常见的空压机故障主要分为几种，包括空压机的排气量不足、压力不正常以及开机无法正常运行、机器温度过高甚至爆炸燃烧等。在日常运行和使用过程中，空气中的杂质、灰尘等进入到空压机中，或者空压机的零件磨损，都会导致故障问题的出现。针对具体问题，对产生故障的原因进行分析，能够有针对性的寻找解决故障的策略，维持空压机的正常稳定运行。首先，空压机的压力不正常以及排气量不足等问题是由于零件磨损造成的，零部件在长期的碰撞过程中发生磨损，零件之间的空隙大，导致排气量以及压力的变化。其次，空压机开机困难一般是由于监控装置无法正常运转，监控装置异常以后，无法带动空压机运作，导致空压机开机困难。最后，空压机表面的冷热异常、爆炸等是冷却系统故障形成的，冷却系统不能正常工作，无法维持空压机表面温度的正常导致空压机出现过热甚至爆炸等问题[1]。 　 

要想解决空压机故障问题，应从空压机设计和生产等根本环节进行研究和探讨。在空压机的设计环节，根据工业生产和建筑业施工等需求的不同，对空压机的功能要求也有所差异，如果在设计过程中出现瑕疵，或者与实际需求不符的地方，会导致日常运行过程中的空压机出现故障。除此之外，空压机在日常运行过程中功能的发挥，还需要有正确的管理。在空压机的众多常见故障中，爆炸和燃烧对工作人员生命财产威胁很大，一般情况下，冷却系统发生破坏后，无法将空压机运行时的温度控制在合理的范围内，机器温度升高，发生事故。无论是任何一种故障的产生，其原因大都包含设计不科学、管理不当以及维护与维修工作不到位等。所以要想避免空压机出现故障问题，需要从幾个角度进行维护与维修管理[2]。 　 

 

总的来说，空压机故障的出现都与不规范的使用方式和不完善的检修制度有关系。规范的使用方式能够在很大程度上延长空压机的使用寿命，并降低空压机的故障发生频率。完善的检修制度，则能提早发现空压机运转过程中存在的问题，并及时采取相应的措施，将问题扼杀在摇篮之中，避免了后续问题的恶化。 

2.空压机的维护与维修策略探讨  

空压机设备问题往往集中在油路循环系统、气路循环系统、水循环系统、其他系统这几个方面。所以，本节对这几个系统进行简要的分析，并提出了相应的维护措施。  

（1）对油路循环系统的维护

空压机投入使用之前，需要对各个系统进行检测，这样才能确保空压机的正常运行。空压机油路循环系统为空压机各个元件提供运转所需的润滑油。所以，空压机油路系统的正常运转能够在很大程度上降低器件之间的磨损，从而提高空压机的使用寿命。在空压机维护维修过程中，首先是对油路循环系统的日常检测与维护工作，这一工作的目的是确保空压机中各种零部件具有良好的润滑性，避免运行过程中出现过量的磨损与损耗。维护人员应检测空压机内部各种零部件的润滑程度，如果润滑不足，应及时添加润滑油，保证空压机中温度与油压的平衡，避免出现由于润滑不足而导致的零部件过量磨损的问题[3]。 　 

（2）气路循环系统的维护

气路循环系统主要指将空气吸入和压缩的系统，这一系统中，需要对压缩后的空气进行疏导冷却，避免因温度过高而导致的空压机运转不稳定问题。所以，这一系统也是空压机的核心系统。气路循环系统能否稳定工作，直接关乎着空压机是否能正常压缩空气。所以，气路循环系统的维护，十分重要。当检查气路循环系统时，应确保循环系统中各种零部件的正常，并检查气体是否会在循环系统中发生回流问题，一旦发生这种问题，需要安装悬挂全启止回阀。 

 

（3）水循环系统维护

设备运转过程中往往会产生大量的热量。热量会通过辐射、传导等作用导致压缩气体、器件温度的上升。所以，水循环系统的正常运转，能够有效降低压缩气体以及各个器件的温度，保证压缩机在适合的温度中运转。水循环系统主要发挥冷却压缩气体的作用，对这一系统的维护工作，需要关注冷却时间问题，确保水循环系统能够在空压机中正常运行并发挥作用。对水循环系统的维护工作是空压机维护工作中的重要内容，须确保水循环系统的正常与稳定，这样才能避免由于空压机温度过高而发生爆炸、电路短路或断电等问题，维持空压机的正常稳定运行[4]。  

（4）常见故障的维修处理措施 

1）空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以，如果空压机出现了排气量不足的问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，后及时补充油缸中的油，保持油位在油缸油标位的三分之一以上。　 

2）空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题，大都是因为冷却系统出现了结垢现象，或者是空气进入冷却系统。针对这种问题，可以通过在水表上安装外壳来阻止空气进入，或者经常更换冷却器芯，避免出现结垢现象，确保冷却系统的正常运行。 

3）空压机气密性问题。如果空压机出现了气阀压密性降低的问题，则实施清洗气阀板以及阀片的操作。还要积极实施清除积碳的操作，或者选择防治积碳产生的静电塑料管，有效提高空压机的清洁性，避免故障的出现。　

 

 

4）空压机润滑油应及时更换。润滑油的质量影响空压机的运行效果，所以，在空压机投入运行以后，可以保持每6000—7000小时更换一次润滑油，这样能够有效提升润滑油的质量。综合来看，保持空压机各个零部件的洁净和完整，是确保空压机正常运行的有效维护措施。除此之外，保证空压机内部油量的充足，提高对空压机的保养和检查工作力度，能综合保证空压机发挥良好的作用[5]。 

5）空压机的使用和维护离不开科学完善的管理制度。规范的使用方法能够有效避免空压机出现不必要的故障，而科学完善的管理制度，则能在时间发现空压机本身存在的问题，同时能够让管理维护人员及时采取有效的方法，从而防止问题的恶化。具体来说，在空压机安装完毕后，需要由空压机生产单位为使用单位提供一段时间的设备使用方法培训，从而提高操作员使用空压机的技能水平。并让使用单位的设备操作员和设备维护员都能清楚地了解空压机的各部分构件。从而保证空压机在后续使用和维护过程中良好的运转状态